1. Машина за печатење на стаклен екран може да се каже дека целата обработка на стакло не може да се одвои од машината за печатење со стаклена ситона ако треба да се испечати на екран.Ако се подели на следново, може да се подели на: машина за печатење на автомобилско стакло, машина за печатење со инженерско стакло, машина за печатење на стакло за мебел, машина за печатење на стакло за домашен апарат и рекламна машина за печатење на стаклено платно.
2, шема или линија коса
Машината за печатење на екран има премногу печатење на свилен екран, а матрицата на екранот е олабавена;се менува растојанието помеѓу лабавиот екран и подлогата;аголот помеѓу гуменот и подлогата не е точен или силата е нерамна;конзистентноста на материјалот за печатење е премногу тенка или премногу сува;Површината на подлогата на преработеното работно парче се чисти и екранот се суши по нанесувањето на растворувачот.
3, изобличување на линијата
Материјалот за печатење е премногу тенок, а силата на печатење е премногу силна;материјалот за печатење е нерамномерно приспособен (растворувачот во материјалот за печатење е нерамномерно дисперзиран);растворувачот или средството за чистење на калапот за мрежа не се сушат или површината се чисти кога работното парче се преработува.Агентот не е сув или валкан;по првото гребење, силата на запечатување на мрежата за печатење е преголема, така што мала количина материјал за печатење се истиснува во мрежата;брзината на движење (поместување) на плочата за печатење во печатењето е преголема во ефективната површина на подлогата за печатење., паузирајте или повторете го печатењето итн.;финоста на печатениот материјал не се совпаѓа со избраниот мрежен број.
4, има дупчење печатење материјал е премногу леплива, и има нечистотии, приклучување дупки;или материјалот за печатење е премногу леплив, недоволна моќност за печатење;
Површината на подлогата не е чиста и мрсна;материјалот за печатење е премногу леплив, нечистотијата на калапот на мрежата не се отстранува, честичките од материјалот за печатење се големи, мрежата на високата мрежа не е помината;брзината на сушење на свилениот екран е пребрза, работното место за печатење на екран е исцрпено;Материјалот за печатење не успеа навреме да ја запечати мрежата за да создаде мрежа;нерамномерноста на печатењето беше нерамна, или голема или мала;површината на подлогата беше нерамна.
5, рабови на рабовите на линијата на шема, засеци, камери итн.
Кога се подготвува печатарскиот материјал, периодот на доспевање не е доволен.Преостанатите меурчиња во материјалот за печатење не се чисти.Воздушните меури се обоени на подлогата по печатењето со свилен екран.Површината на подлогата за печатење не е чиста, прашината е зафатена, силата на печатење е несоодветна, светлината е нерамна или печатењето е извршено.Силата е недоволна;печатената материја на подлогата не е сува, а местото за складирање е предизвикано од прашина;под соодветни услови за печатење, растојанието помеѓу екранот и подлогата е преголемо;чистењето на екранот пред притискање не е завршено.
Кога ќе се сретнеме со овие проблеми, треба внимателно да ги анализираме причините за квалитетот на производите за печатење на екранот на машината за печатење според горенаведените точки и да ги решиме проблемите предизвикани од причините.Што се однесува до проблемите со квалитетот предизвикани од операциите за печатење без гребење, како што е проблемот со мрежите за истегнување, повеќето Проблемот со добро растојание, проблемот со правењето матрици од свилен екран, површинскиот третман на работното парче и усогласувањето на материјалите за печатење ќе влијае квалитетот на печатење со свилен екран.Ова се местата на кои треба да обрнеме внимание.
Време на објавување: 26-11-2020 година