Во денешно време, машините за печатење на екран се широко користени во различни индустрии.Во производството на сито печатење на машини за печатење на екран, екраните за печатење на екран не можат да се деконтаминираат, но ние често користиме машини за печатење на екран за поинаку екран.Видовите производи често предизвикуваат чистење на нечистотијата на екранот, што резултира со отпад, што влијае на квалитетот на печатењето и го скратува работниот век на шаблонот.Значи, кој е методот на дескринирање на екранот на машината за печатење на екран?
Кога има нечистотија или суво мастило на отпечатениот дел од сликата, екранот треба да се деконтаминира.По запирање на пресата, рамката ќе се подигне.Во овој момент, некои оператори ќе користат абразивна ткаенина за да го тријат шаблонот.На долната страна, звукот е доволно силен за да се слуша низ целата печатница, а шаблонот често се оштетува.
Вистински упатен оператор ретко користи сила за да ја трие површината испечатена со матрица бидејќи знае дека јасноста на отпечатената слика бара сите рабови на сликата да останат јасни со графички интерфејс со емулзиски слој.Тешкото триење може да го оштети интерфејсот на сликата на слојот на емулзијата, дури и да го трие емулзискиот слој, оставајќи само гола мрежа.
Кога се печатат слики во боја со висока мрежа, емулгаторот под жицата е дебел само 5-6 ум, а дијаметарот на мрежата на самата мрежа може да биде само 30 ум, што не може силно да се трие.Затоа, клучот за избегнување груба деконтаминација е прво да се спречи матрицата да биде контаминирана.
Главната причина за контаминација на матрицата е неправилната контрола на мастилото, што предизвикува сувото мастило да остане во мрежата.Кога се користи мастило на база на растворувач или водено мастило, причината е што мастилото е премногу тенко или премногу густо.Не треба да се менува во состојбата на прилагодување на мастилото.Кога користите мастила што се лекуваат со УВ, треба да се направат напори да се избегне изложување на екранот на УВ светлина и да се избегне изложување на сонце.
Друг проблем со контролата на мастилото и неправилното прилагодување на брзината на печатење може да резултира со нерамномерно снабдување и брзо сушење на решетката што прима мастило.
Последната причина за сушењето на мастилото е тоа што гуменот е неправилно поставен или истрошен.Кога печатите фина слика со голем број линии на екранот, потребно е да се користи раб на гумен за да се деформира или да се носи при нормална употреба.Острината на сликата е намалена, што покажува дека мастилото може да не помине нормално низ мрежата.Ако овој проблем не се реши навреме, мастилото ќе се исуши во мрежата.За да се избегнат овие проблеми, машината треба периодично да се превртува за да се продолжи работниот век на нејзината машина за бришење или да се префрли на нов гумен пред да се намали квалитетот на печатењето.
За да може решетката да функционира правилно, треба да се внимава да се отстрани нечистотијата од мастилото или од подлогата.Поради електростатската адсорпција на загадувачите во воздухот и лошите услови за складирање, површината на подлогата може да биде контаминирана.Горенаведените проблеми може да се решат со подобрување на условите за складирање и контрола на процесот.Дополнително, може да се користат дестатизаторот и уредот за деконтаминација на подлогата.Спречете ја прашината и нечистотијата да се префрлаат од површината за печатење до мрежата.
Што треба да направам ако матрицата е контаминирана?Кога користите печатач со рамен екран, запрете го печатачот откако ќе испечатите сет листови, а потоа внесете blotting хартија за да го доведете екранот во контакт со бришачот..
Оставете го екранот да биде во положба за печатење, а потоа избришете ја нечистотијата на површината на матрицата со неабразивна мека крпа со средство за чистење екран.Не употребувајте премногу сила, па нечистотијата ќе падне низ мрежата.На абсорбирачката хартија долу, доколку е потребно, повторете го чистењето на мрежата со парче абсорбента хартија.Некои од честичките нечистотија што паѓаат на врвот може да се преголеми за да поминат низ мрежата, но може да се залепат со мека крпа.По чистењето, шаблонот може да се суши со дувалка (наречете „ладен воздух“).
При чистење на печатач со кружен екран, се среќаваат различни ситуации.Поради структурата на дизајнот, не е можно да се мие нечистотијата на впивачката хартија како конвенционален печатач на екран.За среќа, поради поголемата брзина на печатење, помала е веројатноста мастилото да се исуши во мрежата.Ако тоа се случи, прво запрете ја пресата кога ја печатите групата, а потоа користете мека крпа што не е абразивна за да го нанесете средството за чистење на екранот или разредувачот на горниот дел од шаблонот каде што е испечатена графиката.Растворувачот ја брише нечистотијата во мрежата.
Понекогаш нечистотијата под шаблонот се отстранува.Во овој случај, нечистотијата треба нежно да се избрише со мека крпа.Не употребувајте прекумерна сила.Горенаведените методи за чистење и деконтаминација треба често да се користат во производствениот процес за да се продолжи работниот век на машината за печатење со матрици и сито и да се намали стапката на отпад.
Време на објавување: 26-11-2020 година